常規的檢漏方法是對換熱器中的石墨管一根一根地進(jìn)行試壓。用這種方法檢漏******,但速度太慢，每根管子大約耗時(shí)5min。一臺400ｍ2管殼式石墨換熱器大約有490根長(cháng)6ｍ、50ｍｍ×7ｍｍ的管子,全部檢查完大約需要40ｈ。

   由于石墨管是在操作過(guò)程中突然損壞，所以不可能再用熱水對換熱器進(jìn)行清洗。因為管殼式石墨換熱器的外殼大約有80%的殼體是用碳鋼制造，如果清洗,酸性水會(huì )對換熱器的外殼產(chǎn)生腐蝕。此時(shí)***用一臺高壓清洗機，逐根對管子進(jìn)行清洗。清洗每根管子大約用3min。 因為石墨管比較脆，選用的清洗機水量不宜太大，以每小時(shí)4ｍ3為宜，清洗水的壓力控制在2MPa以下。清洗機還有一個(gè)更重要的因素就是工作壓力***穩定，目前國內市場(chǎng)上的清洗機在清洗時(shí)的水壓波動(dòng)大多較大，會(huì )造成管子損壞。寶雞市新宇泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的清洗機，壓力比較穩定，調好水壓后不需要人監護。檢漏前應關(guān)閉換熱器的蒸汽自動(dòng)調節閥和手動(dòng)總閥，拆去換熱器的冷凝液排放管，并在此接口上裝上閥門(mén)，供檢漏時(shí)用于排放殼程內的水。

二、方法一

   向管殼式石墨換熱器的管程內灌水，使水位高出換熱器上管板端面約50～100ｍｍ，快速地打開(kāi)冷凝液排放管接口上的閥門(mén)，將從管程漏到殼程的水快速排完，此時(shí)斷裂嚴重的管子在上管板的水面上會(huì )出現旋渦，應快速地用橡皮塞子塞上此管子的上端口，并關(guān)上冷凝液排放管接口上的閥門(mén)。重復以上動(dòng)作，就可以把嚴重斷裂的管子找出來(lái)。

接下來(lái)再排干換熱器管程中的水，把檢查出來(lái)嚴重斷裂的管子進(jìn)行臨時(shí)堵漏。用長(cháng)100ｍｍ、Ｍ18的螺栓在其外套上35.5ｍｍ/18.5ｍｍ、長(cháng)60ｍｍ的純橡膠套，組成#1膨脹螺塞，插入泄漏的管子內，擰緊螺栓上的螺母。橡膠套由于受到軸向壓力產(chǎn)生變形，就緊緊地塞在管子內，達到堵漏的目的。

管殼式石墨換熱器損壞時(shí)，有的管子并沒(méi)有產(chǎn)生斷裂或太多太大的裂紋，而只是有一些小的裂紋，如果不檢查出來(lái)堵上，開(kāi)車(chē)時(shí)就會(huì )出現泄漏。這些微漏的石墨管，采用以下的方法進(jìn)行檢漏。

三、方法二

   用軸流風(fēng)機從管殼式石墨換熱器的上端頭向下吹風(fēng)，把所有列管內的水珠吹干凈。此時(shí)，拆去換熱器蒸汽進(jìn)口管上的安全閥，從這里向換熱器的殼程灌入清水，使殼程內的壓力達到0.02～0.1MPa。然后在換熱器的下端口進(jìn)行檢查，泄漏稍大一點(diǎn)的管子可以看出在滴水，用#1膨脹螺塞塞上。泄漏稍小的微泄漏管子下管口上會(huì )有些水珠和出現潮濕，用棉紗擦干，如再出現水珠和潮濕，就用書(shū)寫(xiě)用的涂改液做上記號。

此時(shí)，99%泄漏的管子都已找出來(lái)了。但有的管子下端仍出現水珠或出現潮濕，這是受其他管子的影響，而它本身并沒(méi)有泄漏。為了防止把無(wú)泄漏的好管子錯堵上，我們***對這次檢查出的管子，逐一進(jìn)行檢漏，給予確認。

四、方法三

   在長(cháng)180ｍｍ、Ｍ18的螺栓中心線(xiàn)上鉆一個(gè)6ｍｍ的通孔，并套上純橡膠套，組成#2膨脹螺塞。檢漏時(shí)#2膨脹螺塞應與膠管接頭、壓力表和加水管連接。由方法二檢漏確定或懷疑泄漏的石墨管，用#1膨脹螺塞塞在該管子的下端并擰緊螺母，管子的上端用與壓力表相連接的#2膨脹螺塞塞住，并擰緊螺帽。此時(shí)接通與#2膨脹螺塞相連的水源，使水壓達到0.2MPa。在確定管子下端不漏的情況下，保持2min，如果壓力不降則此管不漏；如果壓力下降，則表明此管子有泄漏。確認被檢查的石墨管不漏后，此時(shí)由于管子內有0.2MPa的水壓，不能馬上擰松膨脹螺塞上的螺母，以免塞子受壓脫離石墨管而傷人。***打開(kāi)泄壓閥排水，當壓力表的壓力為零時(shí)，才能松開(kāi)#2膨脹螺塞上的螺母。試壓用的水源，用能滿(mǎn)足壓力要求的工藝水管網(wǎng)內的水，它的壓力較穩定。

   以上三種方法交叉使用，可以在8小時(shí)內完成管殼式石墨換熱器的檢漏工作，檢漏效率較高